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          論文報告
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          西安優(yōu)耐特容器制造有限公司 “純鈦微換管頭焊接結構件”振動(dòng)消除

          作者:admin    發(fā)布時(shí)間:2021-05-08 17:09     瀏覽次數 :


               
           
           
            西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
            “純鈦微換管頭焊接結構件”振動(dòng)消除應力報告
           
           
           
           
                上海樂(lè )展電器有限公司
                     0一七年三月
           
           
           
           
          振動(dòng)時(shí)效處理報告
           
           
          項目名稱(chēng):西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
          “純鈦微換管頭焊接結構件”振動(dòng)消除應力報告
                                            
          委托單位:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
           
          項目施工單位:上海樂(lè )展電器有限公司
           
           
           
           
           
          項目現場(chǎng)施工:許  健  劉智
          報告制作:劉智
          項目實(shí)施時(shí)間:2017年03月16日
           
           
           
           
              構 件 振 動(dòng) 時(shí) 效 處 理 報 告

          委托單位 西安優(yōu)耐特容器制造有限公司 日期 2017/03/16
          構件名稱(chēng) 純鈦微換管頭焊接結構件 尺寸 Φ316mm H170mm
          工作號 2017/03/16 材質(zhì) 鈦合金
          使用設備 振動(dòng)消除應力系統 型號 和力VSR-30
          檢測標準 國家機械行業(yè)標準  JB/T5926-2005
          完成人 劉智   電話(huà) 021-63671868
            振動(dòng)時(shí)效處理情況與結論:
               根據設計要求,對純鈦微換管頭焊接結構件進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效處理。處理過(guò)程是在手動(dòng)調頻反復試振后確定了自動(dòng)處理參數,然后對該套構件采用自動(dòng)處理方法。其處理效果可通過(guò)處理曲線(xiàn)分析。從曲線(xiàn)圖可見(jiàn),出現下列情況之一時(shí),即可判斷工件已達到時(shí)效效果。
          a-t曲線(xiàn)上升后變平;
          a-t曲線(xiàn)上升后下降然后變平;
          a-n曲線(xiàn)振后加速度峰值比振前升高;
          a-n曲線(xiàn)振后的共振頻率比振前變??;
          a-n曲線(xiàn)振后的比振前的帶寬變窄;
          a-n曲線(xiàn)共振峰有裂變現象發(fā)生。
          這完全符合國家行業(yè)標準中第5.1條的有關(guān)規定,說(shuō)明處理明顯有效,處理符合要求。
            結論:
          1. 整套構件的振動(dòng)時(shí)效處理工藝符合要求;
          2. 所選用處理設備完全適合構件處理要求。
          完成單位:       上海樂(lè )展電器有限公司    
               2017年03月16日
           
          振動(dòng)時(shí)效處理及效果
          前言:
          振動(dòng)處理技術(shù)又稱(chēng)做振動(dòng)消除應力,我國又稱(chēng)為振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的激振系統,剛性的固定在構件上通過(guò)微機自動(dòng)控制的一個(gè)調速系統控制與調節其轉速,使構件處于共振狀態(tài),經(jīng)過(guò)二十到三十分鐘的共振,即可達到調整殘余應力的目的,它的特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的構件殘余應力可以被消除20%――80%左右,高應力區消除比例要比低應力區的比例大,且均化效果好,還可以提高構建的抗變性能力,穩定構建的尺寸精度,提高機械性能質(zhì)量,可大大的縮短生產(chǎn)周期減少環(huán)境污染,同熱時(shí)效相比可節約95%以上的生產(chǎn)成本。國內外的許多機械制造廠(chǎng)家都將振動(dòng)時(shí)效作為一項基礎工藝廣泛采用。
          • 純鈦微換管頭焊接結構件的振動(dòng)時(shí)效處理
            1. 手動(dòng)調試;通過(guò)手動(dòng)調頻慢掃調整支撐,偏心檔位,拾振器位置等參數。在此基礎上觀(guān)察共振時(shí)的幅值與頻率關(guān)系,確定自動(dòng)的掃頻的最高頻率。具體工藝為;
              • 掃頻范圍;2000~7300轉/分
              • 純鈦微換管頭焊接結構件采用平臺時(shí)效法,工件用螺桿固定在平臺,激振器裝卡在平臺上;
              • 偏心檔位為5檔;
              • 時(shí)效時(shí)間為自動(dòng)25分鐘;
          2、自動(dòng)處理;通過(guò)手動(dòng)所得參數作為振動(dòng)時(shí)效參數,用于純鈦微換管頭焊接結構件做自動(dòng)處理。由于本次所選用設備具有較高的自動(dòng)性,只要通過(guò)手動(dòng)調頻選擇所需處理的峰值,同時(shí)確定好掃頻范圍后,在自動(dòng)處理事做好掃頻范圍設置,然后就自動(dòng)完成全部工藝。這是該設備的最顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。
          二.效果分析與結論
          1. 根據自動(dòng)處理曲線(xiàn)圖――曲線(xiàn)法分析效果(見(jiàn)附圖):
          三、結論與分析:
          1、振動(dòng)曲線(xiàn)分析
          根據純鈦微換管頭焊接結構件處理曲線(xiàn)均符合國家機械行業(yè)標準JB/T5926-2005中的有關(guān)規定,因此可以認為純鈦微換管頭焊接結構件消除應力達到了要求。
          2、結論:
          純鈦微換管頭焊接結構件采用振動(dòng)時(shí)效工藝在消除應力上是合格的,達到了國家標準。
          附:純鈦微換管頭焊接結構件振動(dòng)消除應力處理采集曲線(xiàn)圖象
          《中華人民共和國機械行業(yè)標準》(焊接構件振動(dòng)時(shí)效工藝參數選擇及技術(shù)要求)
           
           
           
           
           
           
           
          純鈦微換管頭焊接結構件時(shí)效報告
          本次時(shí)效完成時(shí)間:2017-03-14 16:52:33



          時(shí)效小結
          構件名稱(chēng):純鈦微換管頭焊接結構件
          掃頻范圍:2000 至 6984rpm。
          時(shí)效轉速:6149 rpm,時(shí)效時(shí)間:25分鐘。
          時(shí)效前諧振點(diǎn):6639 rpm,8.8G。
          時(shí)效后諧振點(diǎn):6639 rpm,9.1G。
          經(jīng)過(guò)時(shí)效:諧振點(diǎn)左移0 rpm;
               諧振點(diǎn)加速度升高0.3G。
          本次時(shí)效完成時(shí)間:2017-03-14 16:52:33
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
          純鈦微換管頭焊接結構件時(shí)效報告
          本次時(shí)效完成時(shí)間:2017-03-14 17:43:32

           

           
          時(shí)效小結
          構件名稱(chēng):純鈦微換管頭焊接結構件
          掃頻范圍:2000 至 7250rpm。
          時(shí)效轉速:6336 rpm,時(shí)效時(shí)間:25分鐘。
          時(shí)效前諧振點(diǎn):6650 rpm,9.6G。
          時(shí)效后諧振點(diǎn):6650 rpm,9.2G。
          經(jīng)過(guò)時(shí)效:諧振點(diǎn)左移0 rpm;
               諧振點(diǎn)加速度降低0.4G。
          本次時(shí)效完成時(shí)間:2017-03-14 17:43:32
           
           
           
           
           
                              
           
           
          ICS25.120.30
          J61
          備案號:15680-2005
          中華人民共和國機械行業(yè)標準
          振動(dòng)時(shí)效效果評定方法
          JB/T5926-2005
          代替JB/T 5926-2005
          1. 范圍
           
          本標準規定了振動(dòng)時(shí)效工藝參數的選擇及技術(shù)要求和真實(shí)性效果評定方法。
          本標準適用于碳鋼結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。有色金屬(銅、鋁、鈦及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件的振動(dòng)時(shí)效裝置。
           
          1. 規范性引用文件
           
          下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
          JB/T5925.2 機械式振動(dòng)時(shí)效裝置  技術(shù)條件
           
          1. 術(shù)語(yǔ)和定義
           
          JB/T5925.2 中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
           
          1. 激振點(diǎn) excitative position
           
          振動(dòng)時(shí)效時(shí),激振器在工件上的夾持點(diǎn)。
           
          1. 振型 excited mode
           
          工件共振時(shí),當某一點(diǎn)位移達到最大值的瞬間工件各點(diǎn)的位移形成的線(xiàn)或面。
           
          1. 節點(diǎn) mode node
           
          時(shí)效時(shí)工件受周期性交變載荷的作用產(chǎn)生諧振,振幅最小處,稱(chēng)為節點(diǎn)。節點(diǎn)連成的線(xiàn)即節線(xiàn)。
           
          1. 主振頻率 main excitative frequency
           
          在激振裝置的頻率范圍內,引起工件諧振響應的頻率中,能有效降低殘余應力的頻率叫主振頻率;其余叫附振頻率。
           
          4   工藝參數選擇及技術(shù)要求
           
          4.1 振前分析
           
          4.1.1 根據工件結構、尺寸材質(zhì)、時(shí)效要求、殘余應力場(chǎng)分布,分析判斷所需有效振型,必要時(shí)分析以后工作狀態(tài)、工況下工作應力大小及分布及其時(shí)效形式。
          4.1.2  工件不應有超過(guò)標準規定的縮孔、夾渣、裂紋及虛焊等缺陷。
           
          4.2   振前準備
           
          4.2.1  在預測的有效振型的節線(xiàn)附近彈性支撐工件,支點(diǎn)應盡量小,工件的支撐應平穩、安全。
          4.2.2 特殊工件的支撐以振動(dòng)阻力小且平穩為準。
          4.2.3 激振器應固定裝在工件剛性較大且振幅較大處。
          4.2.4 拾振器應固定裝在遠離激振器且在振幅較大處。
           
          4.3  試振工件
           
          4.3.1 選擇激振器偏心距,由小到大使工件在最大工作轉速區間內產(chǎn)生共振。
          4.3.2 全程掃頻、尋找共振峰,確定主、附振頻率及掃頻范圍,按主振頻率的振型調整支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)及方向。
          4.3.3 以主振頻率激振工件,調節偏心距。調節的原則是裝置不過(guò)載且工件關(guān)鍵部位動(dòng)應力的峰值介于該部位工作應力的1/3到2/3處。
          4.4.3 主振工件并打印振中時(shí)效曲線(xiàn)。
          4.4.4 需要多階共振時(shí)應打印每次諧振的時(shí)效曲線(xiàn)。
          4.4.5 對工件進(jìn)行振后掃頻并打印振后掃頻曲線(xiàn)。
          4.4.6 有些工件可作多點(diǎn)激振處理,是否調整支撐點(diǎn),拾振點(diǎn)由用戶(hù)根據工藝要求決定。
          4.4.7 時(shí)效時(shí)間確定:
          (當a-t曲線(xiàn)出現5.1.2中a或b)的情況后讓電動(dòng)機再持續旋轉3min后結束時(shí)效,一般累計振動(dòng)時(shí)間不應超過(guò)40min.
           
          4.5 振動(dòng)臺時(shí)效
           
          4.5.1 對于無(wú)法直接激振及有特殊要求的工件,應選擇振動(dòng)臺時(shí)效。
          4.5.2 按4.1.1對工件做振前分析,根據工藝要求裝夾,可選用工件在振動(dòng)臺上懸臂、單個(gè)工件與振動(dòng)臺固定,多個(gè)工件之間以串、并聯(lián)方式全部固定成一個(gè)整體等聯(lián)結方式。
          4.5.3 裝卡系統應方便、快速、牢固,裝卡應避開(kāi)節線(xiàn)。
          4.5.4 按振動(dòng)臺與工件組成的整體振型支撐、裝卡、拾振。
          4.5.5 進(jìn)行振前掃頻、時(shí)效、振后掃頻并打印相關(guān)曲線(xiàn)數據。
          4.6 懸臂時(shí)效
           
          4.6.1 對某些彈性支撐方式頻率較高工件,可選擇懸臂方式降頻。
          4.6.2 按4.1.1對工件做振前分析。
          4.6.3 將工件需重點(diǎn)時(shí)效的一端固定在高剛性的臺子邊緣,激振器、拾振器固定在另一端。
          4.6.4 按4.3試振工作。
           
          5   效果評定方法
           
          5.1 參數曲線(xiàn)觀(guān)測法。
           
          5.1.1 可根據振動(dòng)時(shí)效中打印的時(shí)效曲線(xiàn)(a-t曲線(xiàn))或振后掃頻出線(xiàn)(a-n曲線(xiàn))相對振前掃頻曲線(xiàn)的變化來(lái)監測。
          5.1.2 出現下列情況之一時(shí),即可判斷工件已達到時(shí)效效果。
            a)a-t曲線(xiàn)上升后變平;
            b)a-t曲線(xiàn)上升后下降然后變平;
            c)a-n曲線(xiàn)振后加速度峰值比振前升高;
            d)a-n曲線(xiàn)振后的共振頻率比振前變??;
            e)a-n曲線(xiàn)振后的比振前的帶寬變窄;
            f)a-n曲線(xiàn)共振峰有裂變現象發(fā)生。
           
          5.2 工程尺寸穩定性檢測法
           
             可將振后工件與不時(shí)效或熱時(shí)效工件進(jìn)行下列項目的比較:精加工后精度、長(cháng)期放置精度、加動(dòng)載荷后精度、切割釋放變形,結果應達到工藝要求。
           
          5.3 殘余應力檢測法
           
          5.3.1 可使用X射線(xiàn)衍射法、盲孔法和磁測法。
          5.3.2 檢測點(diǎn)應選在工件的重點(diǎn)部位或有效振型的重點(diǎn)部位。
          5.3.4 用振前殘余應力平均值(應力水平)、振后殘余應力平均值來(lái)計算消除率,焊接件的應力消除率應大于30%,鑄、鍛件、模具、機加工件的應力消除率應大于20%。
          5.3.5 用振前各點(diǎn)殘余應力對其平均值的差值的最大值去比較振后的該最大值來(lái)衡量應力均化程度,振后的應小于振前的。
           
           
           
           
           
           

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